Trong công đoạn dập thân xe (press shop), các cuộn thép lớn (steel coils) được cắt, dập và tạo hình để sản xuất chi tiết thân xe. Quá trình gồm uncoiling, cutting, blanking, pressing và forming — mỗi bước đòi hỏi position control, edge control, loop control, presence detection và traceability chính xác. Môi trường khắc nghiệt với tải trọng lớn, rung động và bụi kim loại yêu cầu cảm biến có độ bền cao và hoạt động ổn định.
🔄 Coil kiểm soát
Đo đường kính, loop control và edge control cho unwinding ổn định
🛡️ Press safety
Safety laser scanner và light beam bảo vệ khu vực press nguy hiểm
🎯 Precision stamping
Kiểm tra tool, định vị pallet và giám sát stack chính xác
📊 Traceability
Đọc mã coil và rack để tracking vật liệu xuyên suốt
👉 Nếu bạn đang vận hành hoặc thiết kế press shop, hãy liên hệ để được tư vấn giải pháp cảm biến phù hợp môi trường stamping khắc nghiệt.
13 Giải pháp cảm biến cho Press Shop
1. Đọc mã trên coil (Coil Code Reading)
Yêu cầu
Thu thập thông tin vật liệu — loại thép, độ dày, mẻ — từ coil trước khi gia công để đảm bảo traceability.
Giải pháp
DCR 200i code reader / BCL 300i với oscillating mirror:
- Đọc 1D/2D code trên nhãn coil từ nhiều góc và vị trí
- BCL 300i oscillating mirror quét rộng cho coil lớn
- Kết nối trực tiếp MES để cập nhật thông tin vật liệu
👉 Đảm bảo truy xuất dữ liệu vật liệu xuyên suốt từ coil đến chi tiết thành phẩm.
2. Bảo vệ khu vực cấp coil (Feeder Safety Guarding)
Yêu cầu
Ngăn người vào khu vực nguy hiểm khi coil nặng được đưa vào bằng forklift hoặc AGV.
Giải pháp
MLC 500 safety light curtain hoặc MLD 500 light beam với muting:
- Muting cho phép coil (hàng hóa) đi qua, chặn người
- Tầm bảo vệ linh hoạt theo kích thước khu vực coil
- Đạt PLd / SIL2 hoặc PLe / SIL3 theo yêu cầu
👉 Đảm bảo an toàn cho người vận hành khi coil nặng hàng tấn di chuyển vào feeder.
3. Đo đường kính coil (Coil Diameter Measurement)
Yêu cầu
Theo dõi đường kính coil liên tục để trigger thay coil kịp thời và điều chỉnh tốc độ uncoiling.
Giải pháp
DMU 300/400 ultrasonic sensor:
- Đo đường kính đến 6000 mm cho coil thép lớn
- Output analog và IO-Link truyền giá trị liên tục
- Không bị ảnh hưởng bởi bụi kim loại và dầu
👉 Giảm downtime — cảnh báo thay coil sớm, điều chỉnh tốc độ chính xác từ đầu đến cuối coil.
4. Điều khiển loop (Loop Control)
Yêu cầu
Đo độ võng của vật liệu thép trong loop buffer để điều chỉnh tốc độ kéo phù hợp.
Giải pháp
ODS10 / ODS110 / ODSL96 TOF sensors:
- Time-of-Flight đo khoảng cách với độ chính xác cao
- Theo dõi độ võng loop liên tục, output analog
- Hoạt động ổn định với bề mặt thép sáng và tối
👉 Đảm bảo quá trình cắt và dập ổn định bằng cách kiểm soát chính xác độ căng vật liệu.
5. Điều khiển biên (Edge Control)
Yêu cầu
Kiểm soát mép vật liệu thép để đảm bảo kích thước blank chính xác sau khi cắt.
Giải pháp
GS754B CCD fork sensor:
- Độ lặp ±0.03 mm — chính xác cực cao cho edge control
- CCD technology hoạt động ổn định với thép bóng
- Thiết kế fork lắp trực tiếp trên đường vật liệu
👉 Đảm bảo chất lượng blank — mép thẳng, kích thước đồng nhất, không có biến dạng vật liệu.
6. Bảo vệ khu vực press (Anteroom Guarding)
Yêu cầu
Đảm bảo không có người trong vùng trước khi press hoạt động với lực hàng nghìn tấn.
Giải pháp
RSL 400 safety laser scanner:
- Quét 270° bảo vệ toàn bộ khu vực xung quanh press
- Nhiều vùng bảo vệ cấu hình linh hoạt theo layout
- Phát hiện người ở khoảng cách xa trước khi press cycle
👉 Đảm bảo an toàn tuyệt đối — không ai trong vùng nguy hiểm khi press cycle bắt đầu.
7. Bảo vệ truy cập (Access Guarding Press Line)
Yêu cầu
Giám sát truy cập khu vực thay tool bằng crane — khu vực rộng nhiều điểm ra vào.
Giải pháp
MLD 500 safety light beam kết hợp mirror column:
- Tầm bảo vệ đến 70 m cho khu vực press line rộng
- Mirror column phản xạ để bảo vệ nhiều hướng
- Bảo vệ toàn bộ perimeter khu vực thay die
👉 Bảo vệ toàn bộ khu vực thay die rộng lớn với một hệ thống light beam đơn giản.
8. Kiểm tra tool (Tool Presence Control)
Yêu cầu
Xác nhận die/tool đã đặt đúng vị trí trước khi khóa tự động để tránh lỗi cơ khí.
Giải pháp
IS/ISS 244 inductive sensor:
- Thiết kế nhỏ gọn, lắp vào die holder dễ dàng
- Phát hiện kim loại chính xác, không tiếp xúc
- Bền bỉ trong môi trường rung động và tải trọng lớn
👉 Đảm bảo die đặt đúng vị trí trước khi khóa — ngăn lỗi cơ khí nghiêm trọng.
9. Định vị pallet (Pallet Positioning)
Yêu cầu
Xác nhận pallet đã đến đúng vị trí transfer để robot gắp phôi hoặc sản phẩm.
Giải pháp
IS200 / IS244 inductive sensors:
- Độ tin cậy cao, repeatability tốt trong môi trường rung
- Phát hiện pallet kim loại chính xác
- Nhiều model phù hợp kích thước pallet khác nhau
👉 Đảm bảo flow liên tục — robot chỉ hoạt động khi pallet đúng vị trí.
10. Giám sát chiều cao stack (Stack Height Monitoring)
Yêu cầu
Theo dõi mức phôi trong stack để trigger cấp liệu tự động, tránh dừng dây chuyền.
Giải pháp
HT10 / ODS10 TOF sensors:
- Time-of-Flight đo chiều cao stack liên tục
- Cảnh báo khi stack thấp đến ngưỡng cấp liệu
- Hoạt động ổn định trong môi trường bụi phoi kim loại
👉 Đảm bảo supply phôi ổn định, không bao giờ dừng press vì hết phôi bất ngờ.
11. Kiểm tra gắp phôi (Blank Pick-up Control)
Yêu cầu
Phát hiện trường hợp robot gắp nhiều tấm thép cùng lúc — gây lỗi press và hỏng die.
Giải pháp
CSL light curtain:
- Giám sát toàn bộ bề mặt tấm thép khi robot gắp
- Phát hiện double-blank qua độ dày bất thường
- Dừng robot tức thì để tránh hỏng die tốn kém
👉 Ngăn lỗi double-blank nghiêm trọng — bảo vệ die hàng trăm nghìn USD.
12. Kiểm tra hiện diện (Presence Control for Robot)
Yêu cầu
Xác nhận phôi có trên conveyor trước khi robot thao tác để tránh chạy không tải.
Giải pháp
HT25C sensor:
- Phát hiện vật thể bóng và tối đáng tin cậy
- Background suppression loại bỏ nhiễu từ conveyor kim loại
- Không bị false trigger bởi bề mặt thép phản xạ
👉 Đảm bảo robot hoạt động chính xác, không chạy không tải khi conveyor trống.
13. Đọc mã rack (Rack Identification)
Yêu cầu
Nhận diện rack chứa sản phẩm dập để tracking trong logistics nội bộ press shop.
Giải pháp
BCL 300i barcode reader:
- Nhiều cấu hình đọc phù hợp layout rack khác nhau
- Đọc ổn định ngay cả khi nhãn bị dơ hoặc nhàu
- Kết nối WMS để cập nhật nội dung rack real-time
👉 Đảm bảo tracking chính xác từng rack chi tiết dập trong logistics nội bộ press shop.
🚀 Sẵn sàng tối ưu hệ thống press shop của bạn?
Với hơn 70 năm kinh nghiệm trong automotive, Leuze cung cấp giải pháp cảm biến toàn diện cho press shop — từ coil tracking và loop control đến die protection và safety guarding.
🔄 Coil control
Đo đường kính, loop và edge control chính xác
🛡️ Die protection
Phát hiện double-blank — bảo vệ die hàng trăm nghìn USD
🔒 Press safety
Safety laser scanner và light beam đạt PLe / SIL3
🔧 Hỗ trợ 24/7
Đội ngũ kỹ thuật Leuze tư vấn và tích hợp hệ thống