Trong công đoạn sơn thân xe (paint shop), thân xe phải qua nhiều bước tiền xử lý — làm sạch, phosphating, sơn nhúng điện (CDC), sấy và sơn hoàn thiện — trước khi kiểm tra chất lượng. Xu hướng flexible manufacturing đòi hỏi cảm biến hỗ trợ positioning chính xác, contour detection và identification theo từng model. Đặc biệt trong buồng sơn và khu CDC, cảm biến phải đạt tiêu chuẩn Ex (explosion-proof) và IP cao để hoạt động an toàn trong môi trường dễ cháy nổ.
🔥 Ex-rated sensors
Hoạt động an toàn trong paint booth và CDC bath dễ cháy nổ
🚗 Nhận diện model
Contour detection phân biệt thân xe để robot sơn đúng chương trình
📡 RFID tracking
Nhận diện SKID và body chịu nhiệt 250°C trong buồng sấy
🤖 AGV navigation
Safety laser scanner bảo vệ và định hướng AGV trong paint shop
👉 Nếu bạn đang thiết kế hoặc nâng cấp paint shop với yêu cầu flexible manufacturing, hãy liên hệ để được tư vấn giải pháp cảm biến phù hợp.
13 Giải pháp cảm biến cho Paint Shop
1. Cảm biến Ex cho môi trường sơn (Ex-rated Sensors)
Yêu cầu
Hoạt động an toàn trong khu vực dễ cháy nổ như paint booth hoặc CDC bath có dung môi.
Giải pháp
CML 700, MLC 500, ODS series, 46 series sensors, RFM RFID với Ex marking:
- Chứng nhận ATEX/IECEx cho Zone 1/Zone 2
- Toàn bộ portfolio Leuze đều có phiên bản Ex
- Không phát tia lửa trong môi trường dung môi dễ cháy
👉 Đảm bảo an toàn tuyệt đối trong môi trường nguy hiểm, tuân thủ tiêu chuẩn ATEX.
2. Định vị SKID (SKID Positioning)
Yêu cầu
Xác định chính xác vị trí SKID mang thân xe để đồng bộ các công đoạn trong paint shop.
Giải pháp
IS230 / IS244 inductive sensors:
- Range phát hiện lớn, phù hợp SKID kim loại
- LED status tích hợp giúp diagnosis nhanh
- Bền bỉ trong môi trường sơn, nhiệt độ cao
👉 Đảm bảo synchronization chính xác giữa SKID và thiết bị ứng dụng tại mọi trạm.
3. Nhận diện model bằng contour (Contour Detection)
Yêu cầu
Phân biệt các loại thân xe khác nhau (A/B pillar, cửa sổ) để robot sơn chọn đúng chương trình.
Giải pháp
CML 700i measuring light curtain:
- Đo khoảng cách và kích thước contour thân xe
- Phân biệt các model khác nhau trong flexible manufacturing
- Tích hợp IO-Link, truyền dữ liệu contour về robot controller
👉 Đảm bảo robot sơn hoạt động đúng chương trình theo từng model thân xe.
4. Bảo vệ buồng sơn (Paint Booth Access Guarding)
Yêu cầu
Ngăn người truy cập vào buồng sơn nhưng vẫn cho phép thân xe đi qua và giám sát flap.
Giải pháp
MLC 530 SPG safety light curtain:
- Smart Process Gating — không cần muting sensor riêng
- Tối ưu không gian lắp đặt trong paint shop hẹp
- Phiên bản Ex cho buồng sơn có dung môi
👉 Tối ưu safety và không gian — thân xe đi qua tự do, người bị chặn hoàn toàn.
5. Định vị thân xe (Body Positioning)
Yêu cầu
Xác định vị trí bắt đầu chính xác của thân xe trên SKID để robot sơn định vị đúng điểm khởi đầu.
Giải pháp
ODS10 / HT10 TOF sensors:
- Time-of-Flight đo khoảng cách đến 8 m chính xác
- Phát hiện vị trí thân xe bất kể màu sắc
- Phiên bản Ex cho khu vực sơn
👉 Đảm bảo robot sơn biết vị trí chính xác thân xe để khởi động đúng hành trình.
6. Bảo vệ & điều hướng AGV (AGV Safety & Navigation)
Yêu cầu
Bảo vệ đường đi AGV và cung cấp dữ liệu navigation trong paint shop nhiều chướng ngại vật.
Giải pháp
RSL 400 safety laser scanner:
- 270° scanning range bảo vệ toàn bộ xung quanh AGV
- Nhiều vùng bảo vệ có thể cấu hình theo tốc độ
- Dữ liệu contour hỗ trợ navigation và obstacle detection
👉 Đảm bảo AGV vận hành an toàn trong paint shop, tự động điều chỉnh vùng bảo vệ theo tốc độ.
7. Nhận diện SKID & body (RFID Identification)
Yêu cầu
Nhận diện SKID và thân xe trong môi trường nhiệt độ cao lên đến 200°C trong buồng sấy.
Giải pháp
RFM RFID system với transponder chịu nhiệt:
- Transponder chịu nhiệt đến 250°C cho buồng sấy
- Đọc/ghi không tiếp xúc, không bị sơn phủ ảnh hưởng
- Traceability đầy đủ theo từng thân xe/SKID
👉 Đảm bảo traceability trong môi trường khắc nghiệt nhất của paint shop.
8. Đọc mã chi tiết phụ (Attachment Code Reading)
Yêu cầu
Nhận diện phụ kiện và chi tiết không đi qua quy trình sơn để đảm bảo lắp ráp đúng.
Giải pháp
DCR 200i / BCL 500i code reader:
- Range đọc linh hoạt từ gần đến xa
- Đọc 1D/2D code trên nhãn dán hoặc DPM
- Kết nối trực tiếp WMS/MES
👉 Đảm bảo đúng phụ kiện đúng xe, loại bỏ lỗi lắp ráp nhầm model.
9. Ứng dụng trong kho body (Body Warehouse Applications)
Yêu cầu
Định vị, truyền dữ liệu và kiểm tra occupancy trong buffer storage thân xe sơn xong.
Giải pháp
AMS 300i + DDLS 500i + series 10 sensors + inductive sensors:
- AMS 300i absolute positioning system định vị crane
- DDLS 500i truyền dữ liệu quang học không cáp
- Series 10 và inductive sensors kiểm tra occupancy ô kho
👉 Tối ưu lưu trữ và vận chuyển body, biết chính xác từng ô kho có trống hay không.
10. Kiểm tra lấy phôi (Blank Pick-up Control)
Yêu cầu
Phát hiện trường hợp robot gắp nhầm nhiều tấm kim loại cùng lúc thay vì một tấm.
Giải pháp
CSL light curtain:
- Giám sát toàn bộ bề mặt tấm kim loại khi robot gắp
- Phát hiện độ dày bất thường do gắp nhiều tấm
- Dừng robot tức thì để tránh lỗi dây chuyền
👉 Ngăn lỗi double-blank, đảm bảo robot chỉ gắp đúng một tấm mỗi lần.
11. Giám sát chiều cao stack (Stack Height Monitoring)
Yêu cầu
Theo dõi mức phôi kim loại trong stack để trigger cấp liệu trước khi hết.
Giải pháp
HT10 / ODS10 distance sensors (ToF):
- Time-of-Flight đo chiều cao liên tục
- Cảnh báo sớm khi stack gần hết
- Không bị ảnh hưởng bởi bề mặt kim loại bóng
👉 Đảm bảo supply phôi liên tục, tránh downtime do hết tấm kim loại bất ngờ.
12. Kiểm tra hiện diện sản phẩm (Presence Control)
Yêu cầu
Xác nhận chi tiết có trên conveyor trước khi robot thao tác để tránh chạy không tải.
Giải pháp
HT25C sensor:
- Phát hiện vật thể bóng và tối đáng tin cậy
- Background suppression loại bỏ nhiễu từ conveyor
- Switching frequency cao cho dây chuyền tốc độ cao
👉 Đảm bảo robot chỉ hoạt động khi có sản phẩm, giảm cycle time lãng phí.
13. Đọc mã rack (Rack Identification)
Yêu cầu
Nhận diện rack chứa chi tiết trong logistics nội bộ paint shop để tracking chính xác.
Giải pháp
BCL 300i barcode reader:
- Nhiều cấu hình đọc: fixed, oscillating, omni-directional
- Đọc barcode trên rack di chuyển nhanh
- Kết nối WMS để cập nhật vị trí rack real-time
👉 Đảm bảo tracking chính xác từng rack trong paint shop logistics.
🚀 Sẵn sàng tối ưu hệ thống paint shop của bạn?
Với hơn 70 năm kinh nghiệm trong automotive, Leuze cung cấp giải pháp cảm biến Ex-rated toàn diện cho paint shop — từ contour detection đến RFID tracking chịu nhiệt 250°C.
🔥 Ex-certified
Toàn bộ portfolio có phiên bản ATEX/IECEx cho paint booth
🚗 Flexible manufacturing
Contour detection nhận diện nhiều model trên cùng dây chuyền
📡 RFID chịu nhiệt
Transponder 250°C tracking body qua buồng sấy
🔧 Hỗ trợ 24/7
Đội ngũ kỹ thuật Leuze tư vấn và tích hợp hệ thống